Bobine din aluminiu cu duritate 1050, 1060 și 1070 H18: soluții de-puritate și de{5}} rezistență ridicată

Bobinele noastre de aluminiu cu duritate 1050, 1060 și 1070 H18 combină avantajele naturale ale aluminiului de înaltă puritate-cu rezistența sporită a temperării H18, făcându-le ideale pentru aplicații care necesită atât precizie, cât și stabilitate structurală. Fiind membri de bază ai seriei 1xxx (aliaje de aluminiu pur cu conținut de aluminiu mai mare sau egal cu 99%), aceste bobine sunt procesate prin proceduri stricte de laminare la rece și recoacere pentru a obține H18 -stare dură-, oferind o rezistență superioară la tracțiune și rezistență la uzură, fără a compromite proprietățile cheie precum conductivitatea și formabilitatea. Indiferent dacă fabricați componente electronice de precizie, piese arhitecturale structurale sau componente industriale-de înaltă performanță, bobinele noastre din aluminiu cu duritate H18 oferă o calitate constantă, performanță fiabilă și procesabilitate fără probleme. Mai jos, detaliem proprietățile lor de bază, specificațiile tehnice, aplicațiile cheie și informațiile despre procesare pentru a vă ajuta să selectați nota perfectă pentru proiectul dvs.

Fabricate din lingouri de aluminiu de înaltă puritate-, bobinele noastre 1050, 1060 și 1070 H18 sunt supuse unui proces de producție rafinat, adaptat cerințelor de temperatură H18: topire precisă pentru a controla nivelurile de impurități, turnare continuă pentru o structură uniformă a granulelor, laminare la rece cu mai multe{{6}pasare, pentru a stabili proprietățile finale de duritate mecanică dorită, pentru a stabiliza proprietățile mecanice de duritate dorite. Prioritizează fiecare detaliu al producției-de la controlul strict al grosimii (toleranță de până la ±0,02 mm) până la tratarea meticuloasă a suprafeței care elimină zgârieturile, petele de ulei și petele de oxidare. Rezultatul sunt bobine H18 cu distribuție consistentă a durității, finisaj neted al suprafeței și stabilitate dimensională excelentă. De încredere de producători și contractori din Europa, America de Nord, Asia și America Latină, produsele noastre sunt susținute de inspecții riguroase de calitate și soluții personalizate pentru a se potrivi nevoilor dumneavoastră specifice de producție.

Proprietățile miezului bobinelor din aluminiu cu duritate 1050, 1060 și 1070 H18

1050, 1060 și 1070 aparțin tuturor seriei de aluminiu pur 1xxx, cu conținutul de aluminiu crescând progresiv (1050: Mai mare sau egal cu 99,50%; 1060: Mai mare sau egal cu 99,60%; 1070: Mai mare sau egal cu 99,70%). Revenirea H18-obținută prin laminare completă la rece fără recoacere intermediară-le conferă o rezistență semnificativ mai mare în comparație cu tempera recoaptă (O). În timp ce împărtășesc fondul de ten de-puritate ridicată, diferențele subtile de puritate fac ca fiecare grad să fie unic potrivit pentru anumite aplicații-de înaltă rezistență. Iată caracteristicile lor cheie:

1. 1050 Bobine de aluminiu H18 (Al mai mare sau egal cu 99,50%)

Forță și conductivitate echilibrate:Bobinele 1050 H18 oferă o rezistență la întindere de 150-180 MPa{-aproape dublă față de temperatură O-, păstrând în același timp o conductivitate electrică excelentă (62% IACS) și conductivitate termică (220 W/(m·K)). Acest echilibru îl face ideal pentru aplicații care necesită atât rezistență structurală, cât și transfer eficient de energie, cum ar fi barele electrice și părțile structurale care disipează căldura.

Formabilitate fiabilă în stare dură:În ciuda faptului că se află într-o stare completă-dură H18, aluminiul 1050 păstrează o bună formabilitate, capabil să fie îndoit, ștanțat și tăiat în forme precise. Este potrivit pentru fabricarea componentelor care necesită post-procesare fără deformare excesivă.

Rezistență excelentă la coroziune:Puritatea ridicată asigură rezistență superioară la coroziune atmosferică, apă dulce și substanțe chimice blânde. La suprafață se formează un strat de oxid natural, oferind durabilitate pe termen lung-în medii interioare și exterioare-ideal pentru componentele structurale expuse.

Opțiune-Eficientă de înaltă-puterență:Fiind o categorie competitivă de cost-din seria 1xxx H18, 1050 H18 oferă un echilibru imbatabil între performanță și accesibilitate pentru aplicații de înaltă-rezistenta-generale.

2. 1060 Bobine de aluminiu H18 (Al mai mare sau egal cu 99,60%)

Puritate și performanță îmbunătățite:Cu un conținut de aluminiu puțin mai mare decât 1050, bobinele 1060 H18 oferă o conductivitate puțin mai bună (60% IACS) și uniformitate a suprafeței. Temperatul H18 oferă o rezistență la tracțiune de 150-180 MPa, făcându-l potrivit pentru aplicații care necesită atât rezistență ridicată, cât și calitate precisă a suprafeței.

Finisaj de suprafață superior:Beneficiind de o puritate mai mare și procese rafinate de laminare la rece, bobinele 1060 H18 prezintă o suprafață ultra-netedă (Ra mai mică sau egală cu 0,5 μm) fără defecte. Acest lucru le face ideale pentru aplicații arhitecturale și decorative care necesită atât stabilitate structurală, cât și atractivitate estetică, precum și pentru anodizarea sau vopsirea ulterioară.

Procesabilitate versatilă:1060 H18 excelează la tăiere, tăiere și îndoire, cu proprietăți mecanice consistente pe întreaga bobină. Este utilizat pe scară largă în proiecte de fabricare cu mai multe-procese, de la componente auto până la conducte industriale.

Aplicabil pe scară largă Grad-de rezistență:Fiind cea mai populară calitate 1xxx H18, 1060 H18 echilibrează versatilitatea, performanța și costul, făcându-l o alegere-pentru o gamă largă de aplicații industriale, comerciale și arhitecturale.

3. 1070 Bobine de aluminiu H18 (Al mai mare sau egal cu 99,70%)

Puritate ridicată pentru performanță premium:Cu cel mai mare conținut de aluminiu (mai mare sau egal cu 99,70%) dintre cele trei grade, 1070 H18 oferă conductivitate electrică excepțională (64% IACS) și conductivitate termică (230 W/(m·K))-cel mai bun din seria 1xxx H18. Este alegerea ideală pentru aplicațiile electrice și de transfer de căldură de înaltă-precizie care necesită atât rezistență ridicată, cât și eficiență energetică maximă.

Ductilitate superioară în stare dură:În ciuda faptului că este complet-dur H18, aluminiul 1070 păstrează o ductilitate excelentă, permițând procese complexe de formare, cum ar fi ambutirea adâncă și ștanțarea. Acest lucru îl face potrivit pentru componente de-înaltă precizie care necesită atât rezistență, cât și forme complicate.

Rezistență excepțională la coroziune:Puritatea ultra-înaltă minimizează coroziunea indusă de impurități-, oferind 1070 H18 rezistență superioară la condițiile atmosferice, la apă dulce și la substanțe chimice blânde. Este potrivit pentru medii dure în care durabilitatea-pe termen lung este esențială.

Gradul premium pentru aplicații de precizie:1070 H18 este o calitate premium de-puritate, de înaltă-rezistență, ideală pentru aplicații precum componente aerospațiale, piese electronice de-înaltă precizie și echipamente medicale în care calitatea și performanța nu sunt-negociabile.

Diferențele cheie între bobinele din aluminiu 1050, 1060 și 1070 H18

Puritate:1070 (mai mare sau egal cu 99,70%) > 1060 (mai mare sau egal cu 99,60%) > 1050 (mai mare sau egal cu 99,50%). O puritate mai mare se traduce printr-o mai bună conductivitate electrică/termică, ductilitate și rezistență la coroziune.

Conductivitate:1070 H18 (64% IACS) > 1050 H18 (62% IACS) > 1060 H18 (60% IACS). 1070 este cea mai bună alegere pentru aplicații electrice și de transfer termic de înaltă{10}}precizie.

Rezistenţă:Toate cele trei grade în temperatură H18 au rezistență la tracțiune (150-180 MPa) și rezistență la curgere (130-160 MPa) similare, asigurând performanțe structurale consistente în întreaga gamă.

Costuri și aplicații:1050 H18 este cel mai-eficient din punct de vedere al costurilor, potrivit pentru aplicații-generale de înaltă-rezistență; 1060 H18 echilibrează versatilitatea și performanța pentru uz industrial/arhitectural general; 1070 H18 este clasa premium pentru aplicații de înaltă-precizie,{10}}înaltă performanță.

Specificațiile tehnice ale bobinelor din aluminiu cu duritate 1050, 1060 și 1070 H18

Bobinele noastre 1050, 1060 și 1070 H18 sunt fabricate conform standardelor internaționale stricte (ASTM B209, EN 485-2, GB/T 3880), cu specificații adaptate pentru a satisface cerințele aplicațiilor de înaltă rezistență și precizie. Mai jos sunt parametrii tehnici detaliați:

1. Compoziția aliajului

1050 H18 Aluminiu:Aluminiu (Al) Mai mare sau egal cu 99,50%, Siliciu (Si) Mai mic sau egal cu 0,25%, Fier (Fe) Mai mic sau egal cu 0,40%, Cupru (Cu) Mai mic sau egal cu 0,05%, Zinc (Zn) Mai mic sau egal cu 0,05Mn%, Mangan (0,05M)% mai mic sau egal cu 0,05%

1060 H18 Aluminiu:Aluminiu (Al) Mai mare sau egal cu 99,60%, Siliciu (Si) Mai mic sau egal cu 0,20%, Fier (Fe) Mai mic sau egal cu 0,35%, Cupru (Cu) Mai mic sau egal cu 0,05%, Zinc (Zn) Mai mic sau egal cu 0,05% Mangan (0,05M)%, Mangan mai mic sau egal cu 0,05%

1070 H18 Aluminiu:Aluminiu (Al) Mai mare sau egal cu 99,70%, Siliciu (Si) Mai mic sau egal cu 0,10%, Fier (Fe) Mai mic sau egal cu 0,25%, Cupru (Cu) Mai mic sau egal cu 0,03%, Zinc (Zn) Mai mic sau egal cu 0,03% Mangan (sau egal cu 0,03%, Mangan)

2. Proprietăți mecanice (temperare H18)

1050 H18:Rezistență la tracțiune=150-180 MPa, Rezistenta la curgere=130-160 MPa, Alungire (50 mm)=Mai mare sau egală cu 5%, Duritate (HV)=45-55

1060 H18:Rezistență la tracțiune=150-180 MPa, Rezistenta la curgere=130-160 MPa, Alungire (50 mm)=Mai mare sau egală cu 5%, Duritate (HV)=45-55

1070 H18:Rezistenta la tractiune=150-180 MPa, Rezistenta la curgere=130-160 MPa, Alungire (50 mm)=Mai mare sau egala cu 6%, Duritate (HV)=45-55

3. Specificații dimensionale

Interval de grosime:0,1 mm - 5.0 mm (intervalele comune: 0,1-0,5 mm pentru piese electronice/de precizie, 0,5-2,0 mm pentru utilizare arhitecturală/auto, 2,0-5,0 mm pentru componente industriale grele); Toleranță la grosime: ±0,02 mm

Interval de lățime:800 mm - 2500 mm (lățimi personalizate disponibile pentru a minimiza risipa de tăiere; tăierea precisă asigură margini curate, fără bavuri-)

Greutatea bobinei:300 kg - 5000 kg (greutăți personalizate pentru manipulare ușoară; înfășurarea strânsă previne deformarea în timpul depozitării și transportului)

4. Finisarea suprafeței

Finisare moara:Finisaj natural de rulare, Ra: 0,3-0,5 μm, neted și uniform, fără zgârieturi, pete de ulei sau pete de oxidare

Finisaj anodizat (opțional):Anodizare transparentă sau colorată (grosime 10-20 μm), acoperire uniformă cu aderență excelentă, rezistență sporită la uzură

Finisaj pre-acoperit (opțional):Acoperire din poliester sau PVDF (culori personalizate), rezistență superioară la coroziune, potrivită pentru aplicații în aer liber

Finisaj lustruit (opțional):Finisaj în oglindă sau periat, Ra Mai mic sau egal cu 0,05 μm pentru lustruire în oglindă, ideal pentru aplicații decorative de-înaltă precizie

5. Standarde și certificări

Standarde de conformitate: ASTM B209 (SUA), EN 485-2 (Europa), GB/T 3880 (China)

Certificari: ISO 9001 (Sistem de management al calitatii), ISO 14001 (Sistem de management de mediu); Rapoarte detaliate de testare a materialelor (MTR) disponibile pentru fiecare bobină, inclusiv compoziția chimică, proprietățile mecanice și rezultatele inspecției calității suprafeței

Aplicații cheie ale bobinelor din aluminiu cu duritate 1050, 1060 și 1070 H18

Combinația dintre puritatea ridicată și duritatea H18 face ca aceste bobine să fie potrivite pentru o gamă largă de aplicații de înaltă-performanță din industrii. Mai jos sunt cazurile principale de utilizare, aliniate cu punctele forte ale fiecărei clase:

1. Aplicații electrice și electronice

1070 H18:Bare electrice de înaltă-precizie, înfășurări ale transformatorului, carcase pentru baterii pentru electronice de ultimă generație-și radiatoare cu LED-uri. Conductivitatea sa ultra-înaltă și rezistența H18 asigură un transfer eficient de energie și stabilitate structurală în componentele electronice compacte.

1050 H18:Componente electrice generale, cabluri de alimentare și piese de comutație de joasă{0}}tensiune. Echilibrează conductivitatea și rentabilitatea-pentru aplicațiile electrice principale.

1060 H18:Carcase electrice, suporturi pentru plăci de circuite și piese structurale electronice de precizie medie-. Performanță versatilă pentru o gamă largă de nevoi de asamblare electronică.

2. Aplicații pentru arhitectură și construcții

1060 H18:Placări arhitecturale, panouri de tavan, ornamente decorative și rame de ferestre. Finisajul său neted al suprafeței, rezistența H18 și formabilitatea îl fac ideal pentru componentele decorative structurale care necesită atât estetică, cât și durabilitate.

1050 H18:Piese structurale de interior, panouri termoizolante și suporturi arhitecturale ușoare. Soluție rentabilă-de înaltă rezistență-pentru componentele arhitecturale ne-expuse.

1070 H18:Piese decorative arhitecturale de vârf-și componente de construcție de precizie. Finisaj de suprafață premium și rezistență la coroziune pentru proiecte de lux.

3. Aplicații pentru automobile și transport

1060 H18:Decorări interioare auto, scuturi termice, panouri ușoare ale caroseriei și componente ale remorcii. Rezistența H18 asigură durabilitate, în timp ce proprietățile ușoare îmbunătățesc eficiența combustibilului.

1050 H18:Conducte de aer condiționat auto, capace ale conductelor de combustibil și piese structurale cu sarcină redusă{0}. Soluție rentabilă-pentru interiorul auto și componentele trenului de rulare.

1070 H18:Componente electronice pentru automobile de-înaltă precizie și piese ușoare pentru industria aerospațială. Puritate și rezistență ultra-pentru aplicații solicitante de transport.

4. Componente industriale și de precizie

1070 H18:Aripioare de schimbător de căldură de precizie, componente de echipamente medicale și piese structurale aerospațiale. Conductivitate, ductilitate și rezistență ridicate pentru aplicații industriale-de înaltă performanță.

1060 H18:Conducte industriale, sisteme de ventilație și piese de mașini de precizie. Procesabilitate și rezistență versatilă pentru fabricarea industrială obișnuită.

1050 H18:Containere industriale generale, accesorii de scule și piese structurale cu precizie redusă-. Soluție rentabilă-de înaltă rezistență pentru producția industrială în masă.

5. Ambalaje și bunuri de consum

1060 H18:Cutii de-rezistenta pentru ambalaje alimentare, cutii pentru ambalaje cosmetice și ustensile de bucătărie. Rezistența H18 asigură durabilitatea în timpul transportului și utilizării, în timp ce puritatea ridicată îndeplinește standardele de siguranță alimentară.

1050 H18:Containere de ambalare produse-în serie și bunuri de larg-consum. Cost-eficiente pentru aplicații de ambalare-de volum mare.

Sfaturi de prelucrare și fabricare pentru bobinele din aluminiu cu duritate H18

Bobinele din aluminiu temperat H18 au o rezistență mai mare decât gradele recoapte, așa că tehnicile de procesare adecvate sunt cheia pentru maximizarea calității produsului. Mai jos sunt sfaturi practice adaptate pentru bobinele 1050, 1060 și 1070 H18:

1. Manipularea și depozitarea bobinei

Manevrați bobinele cu chingi moi sau cârlige-acoperite cu cauciuc pentru a evita zgârierea suprafeței. Evitați căderea sau lovirea bobinelor, deoarece temperatură H18 are o ductilitate mai mică decât tempera O și se poate crăpa la impact puternic.

Depozitați bobinele într-un depozit uscat, curat, cu temperatură-controlată (15-25 grade , umiditate relativă Mai mică sau egală cu 60%) departe de umiditate, praf și substanțe corozive. Înveliți bobinele în folie-rezistentă la umiditate pentru depozitare pe termen lung pentru a preveni oxidarea.

Păstrați bobinele vertical pe suporturi dedicate pentru a preveni deformarea. Evitați stivuirea bobinelor pentru a preveni deteriorarea suprafeței și deformarea.

2. Tăiere și tăiere

Utilizați echipamente de tăiere de precizie cu lame ascuțite din carbură pentru a asigura margini curate și fără bavuri-. Pentru bobinele H18 cu ecartament subțire -(mai puțin sau egal cu 0,5 mm), reduceți viteza de tăiere pentru a evita ruperea materialului sau deformarea marginilor.

Reglați presiunea de tăiere în funcție de grosime-bobinele mai groase (mai mare sau egală cu 2,0 mm) pot necesita o presiune puțin mai mare, în timp ce bobinele cu calibre subțire-au nevoie de o presiune ușoară pentru a preveni deteriorarea.

3. Formare și îndoire

Urmați raza minimă de îndoire recomandată: 3x grosimea materialului pentru 1050/1060 H18, 2,5x pentru 1070 H18 (datorită ductilității mai bune). Evitați curbele ascuțite pentru a preveni fisurarea.

Pentru procese complexe de formare (embotire adâncă, ștanțare), pre-încălziți materialul la 80-120 de grade pentru a îmbunătăți ductilitatea. Răciți materialul în mod natural după formare pentru a păstra duritatea H18.

4. Sudare și îmbinare

Sudați folosind sudarea MIG/TIG cu metale de umplutură potrivite (ER1050 pentru 1050, ER1060 pentru 1060, ER1070 pentru 1070). Utilizați un curent de sudare scăzut pentru a evita arderea-și înmuierea-zonelor afectate de căldură (care poate reduce duritatea).

Pentru îmbinarea mecanică, utilizați elemente de fixare din aluminiu sau oțel inoxidabil pentru a evita coroziunea galvanică. Pre-găuri cu burghie ascuțite și viteză moderată pentru a preveni ciobirea materialului.

5. Tratarea suprafeței

Înainte de anodizare sau vopsire, curățați suprafața cu un detergent alcalin ușor pentru a îndepărta straturile de ulei și oxizi. Finisajul neted asigură o aderență uniformă a stratului de acoperire-nu este necesară șlefuire suplimentară.

Pentru anodizare, 1070 H18 produce cea mai uniformă culoare datorită celei mai mari purități, urmată de 1060 H18 și 1050 H18. Acesta este ideal pentru aplicații decorative care necesită o estetică consistentă.

Serviciile noastre de asigurare a calității și personalizare

Înțelegem că aplicațiile de înaltă{0}}rezistență și precizie necesită materiale fiabile și consistente. De aceea, bobinele noastre de aluminiu cu duritate 1050, 1060 și 1070 H18 sunt susținute de procese stricte de control al calității și servicii de personalizare personalizate pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice:

Control strict al calității:Fiecare bobină este supusă inspecțiilor în mai multe-etape: testarea purității materiilor prime (spectrometrie optică de emisie), testarea proprietăților mecanice (la tracțiune, duritate), verificări de uniformitate a grosimii (calibre cu laser) și inspecții de calitate a suprafeței (sisteme automate de vedere). Ne asigurăm că fiecare bobină îndeplinește cerințele de temperare H18 și are performanțe consistente pe toată lungimea.

Trasabilitate completă:Fiecărei bobine i se atribuie un număr de lot unic, permițând trasabilitatea completă de la materia primă până la produsul finit. Oferim rapoarte MTR detaliate cu fiecare expediere, astfel încât să puteți verifica calitatea și specificațiile.

Personalizare personalizată:Oferim grosimi personalizate (0,1-5,0 mm), lățimi (800-2500 mm) și greutăți bobine (300-5000 kg) pentru a se potrivi liniei dvs. de producție. Pentru finisaje de suprafață, oferim culori de anodizare personalizate, opțiuni de pre-acoperire și finisaje lustruite. Echipa noastră de ingineri poate recomanda clasa ideală pe baza cerințelor de conductivitate, rezistență și cost ale aplicației dvs.

Suport tehnic și logistic:Echipa noastră de experți în aluminiu oferă îndrumări personalizate cu privire la prelucrarea, formarea, sudarea și tratarea suprafeței pentru bobinele de temperare H18. Oferim mostre tehnice gratuite pentru testare, astfel încât să puteți verifica performanța înainte de a plasa comenzi mari. Folosim ambalaje specializate (folii de protecție, căptușeli anti-zgârieturi, lăzi din lemn) pentru a ne asigura că bobinele ajung în stare perfectă și pentru a oferi livrare globală cu garanții de-livrare la timp.

Indiferent dacă aveți nevoie de 1050 H18 rentabil pentru aplicații de înaltă-rezistă de uz general-, 1060 H18 versatil pentru uz industrial/arhitectural sau 1070 H18 premium pentru componente electrice/aerospațiale de înaltă-precizie, produsele noastre oferă consistența, performanța și durabilitatea de care aveți nevoie. Aveți încredere în expertiza noastră în aliajele de aluminiu cu duritate H18 din seria 1xxx pentru a vă oferi soluții care vă optimizează eficiența producției și calitatea-produsului final. Contactați-ne astăzi pentru a discuta cerințele dvs. specifice, pentru a solicita un eșantion tehnic sau pentru a obține o ofertă personalizată.