Comandarea-de aluminiu laminat plat fixează trei variabile simultan: aliaj, temperatură și toleranță. Calitățile de mai jos acoperă cea mai mare parte a cererii de foi industriale, de la 1050 și 1100 nealiat la purtători de mangan-3003 până la aliajele de magneziu 5052 și 5083 și 6061-tratabile termic.
Compoziție conform ASTM B209 și GB/T 3190-2020
| Aliaj | Aluminiu, min | Adaosuri de aliere principale |
|---|---|---|
| 1050 | 99.50% | nealiat |
| 1100 | 99.00% | Cu 0,05-0,20% |
| 3003 | Rest | Mn 1,0-1,5%, Cu 0,05-0,20% |
| 5052 | Rest | Mg 2,2-2,8%, Cr 0,15-0,35% |
| 5083 | Rest | Mg 4,0-4,9%, Mn 0,40-1,0%, Cr 0,05-0,25% |
| 6061 | Rest | Mg 0,8-1,2%, Si 0,40-0,80%, Cu 0,15-0,40%, Cr 0,04-0,35% |
Ce înseamnă O, H14 și H24 în practică
O este temperatură complet recoaptă: cea mai mică rezistență, cea mai mare alungire și alegerea corectă atunci când o piesă este ambușită adânc sau filată într-o singură operație. H14 este întărit la sferturi-dur fără recoacere ulterioară. H24 este același nivel de întărire, urmat de o recoacere parțială, care este calea obișnuită pentru aliajele de magneziu-, deoarece stabilizează proprietățile și îmbunătățește ductilitatea. Pentru un aliaj, trecerea de la O la H14 de obicei dublează rezistența la tracțiune, în timp ce alungirea scade la aproximativ o treime din valoarea recoaptă.
Puncte forte tipice și unde se potrivește fiecare aliaj
| Aliaj și temperatură | Întindere / curgere, MPa | Utilizare tipică |
|---|---|---|
| 1050-O | 76 / 28 (tipic) | Oferă-adâncă, reflectoare |
| 1100-H14 | 124 / 117 (tipic) | Echipamente chimice, scuturi termice |
| 3003-H14 | 152 / 145 (tipic) | Fabricație generală, panouri, conducte |
| 5052-H32 | 215 / 160 (minimum ASTM B209) | Fișă marină și de transport |
| 5083-H116 | 275 / 215 (minimum ASTM B209) | Corpuri de nave, tancuri criogenice |
| 6061-T6 | 290 / 240 (minimum ASTM B209) | Profile structurale si placa |
Valorile marcate ca ASTM B209 minime sunt mai degrabă limite ale specificațiilor decât rezultatele așteptate, astfel încât materialul de producție testează de obicei mai mult. Proprietățile mecanice pentru tablă și benzi sunt, de asemenea, tabulate în GB/T 3880.2-2012 și EN 485-2, cu dimensiuni și toleranțe în GB/T 3880.3.
Selectarea Între Ei
Acolo unde domină coroziunea clorură, 5052 sau 5083 este răspunsul corect, iar 3003 nu, deoarece aliajele de magneziu-rezistă stropii de sare și apei de mare fără acoperire; ASTM B928 acoperă gradele de plăci marine. Acolo unde formabilitatea guvernează și rezistența este secundară, 1050 sau 1100 oferă cea mai profundă atracție. Acolo unde piesa este prelucrată și tratată termic după formare, 6061 este furnizat în T4 pentru formare și învechit la T6 ulterior, în timp ce clasele 5xxx și 3xxx nu pot fi deloc consolidate prin tratament termic.
Aprovizionare, toleranțe și inspecție
Foile sunt livrate cu certificate de moară care acoperă chimie, proprietăți de întindere și dimensiuni. Cumpărătorii ar trebui să specifice aliajul, temperatură, grosimea și clasa de toleranță la lățime, starea muchiei (marginea frezei, tăiate sau fante), finisarea suprafeței și intercalarea sau filmul de protecție, deoarece aceste variabile afectează pierderea de randament mai mult decât o face aliajul în sine. Ambalajul standard de export cu protecție pentru margini este utilizat pentru bobina și foaia tăiată-la-lungime.
Întrebări frecvente
Q:Poate 5052 să înlocuiască 3003 într-un rezervor de combustibil?
R: Da, și este adesea preferat: 5052-H32 are o rezistență minimă la tracțiune de 215 MPa față de aproximativ 152 MPa tipică pentru 3003-H14 și o rezistență mult mai bună la pitting clorură, la un preț mai mare pe kilogram.
Q:Care dintre aceste aliaje poate fi anodizat?
A: 1050, 1100, 3003, 5052 și 6061 toate anodizează bine. Magneziul 5083 ridicat oferă un finisaj mai întunecat, mai puțin uniform și este în mod normal lăsat finisaj la frei sau vopsit.
Q:5083 este sudabil?
R: Da, cu umplere 5183 sau 5356. Deoarece 5083 nu este tratat termic, își păstrează cea mai mare parte a rezistenței în zona afectată de căldură-, motiv pentru care domină structurile marine sudate.
Q:Care este diferența reală dintre foaia H14 și H24?
R: Ambele sunt un sfert-dur. H24 este parțial recoacet după laminare, ceea ce oferă o alungire mai mare și proprietăți mai stabile în exploatare și este temperatura furnizată în mod normal în seria 5xxx.
Q:Care temperatură se îndoaie la cea mai strânsă rază?
R: O temperatură se îndoaie la o rază aproape de -zero. Sferturi-duri au nevoie de o rază legată de grosime, iar 5052 tolerează raze mai strânse decât 6061-T6, care este de obicei îndoit în T4 și îmbătrânit la T6 ulterior.