Care sunt elementele primare de aliere în 3003 și 3004 plăci din aluminiu?
3 0 03 Aluminiu este un aliaj de aluminiu-mangan care conține 1. 0-1. 5% mangan, ceea ce îmbunătățește rezistența sa cu aproximativ 20% mai puternic decât 1100 aluminiu, menținând în același timp o bună formabilitate. 3004 aluminiu conține atât mangan (1. 0-1. 5%) cât și magneziu (0. 8-1. 3%), ceea ce îl face semnificativ mai puternic decât 3003, cu caracteristici mai bune de întărire a muncii. Ambele aliaje au o rezistență excelentă la coroziune datorită conținutului lor de mangan formând filme de suprafață protectoare. Sunt aliaje care nu sunt tratabile care câștigă rezistență prin întărirea tulpinii. Compoziția rămasă este în primul rând aluminiu (96%+), cu cantități mici de fier, siliciu și cupru ca impurități.
Care sunt aplicațiile tipice pentru 3003 vs. 3004 plăci din aluminiu?
3003 este utilizat în mod obișnuit pentru echipamente chimice, rezervoare de depozitare și acoperișuri/siding datorită rezistenței sale moderate și a rezistenței excelente la coroziune. Este angajat pe scară largă în containere alimentare/băuturi, cum ar fi ustensile de gătit și ambalaje. 3004, fiind mai puternic, este preferat pentru aplicații structurale, cum ar fi podelele camioanelor, ușile de garaj și componentele de transport. Ambele aliaje sunt utilizate în schimbătoarele de căldură, dar 3004 este mai bun pentru vasele sub presiune. Cea mai notabilă diferență este că 3004 este aliajul primar pentru corpuri de băuturi, în timp ce 3003 este adesea folosit pentru capetele Can.
Cum se compară proprietățile mecanice între 3003 și 3004?
În condiția anexată (o temperament), 3003 are o rezistență la tracțiune de 110-130 MPA, în timp ce 3004 atinge 150-180 MPA datorită conținutului său de magneziu. Puterea de randament de 3004 (70-145 MPA) este de aproximativ 30-40% mai mare decât 3003 (40-145 MPA) în diverse temperaturi. Ambele aliaje pot fi întărite - temperamentul H14 3003 atinge o rezistență la tracțiune de 150 MPa, în timp ce H 34 3004 atinge ~ 220 MPa. Alungirea este similară (20-30% în stare anexată), dar 3004 menține o formabilitate mai bună la puncte forte mai mari. Rezistența la oboseală este superioară în 3004, ceea ce o face de preferat pentru aplicațiile de încărcare ciclică.
Care sunt caracteristicile de sudare ale acestor aliaje?
Ambele 3003 cât și 3004 sunt ușor de sudabile folosind toate metodele convenționale (TIG, MIG, Soluția la Spot). Nu dezvoltă fisuri fierbinți, cum ar fi aliaje de înaltă rezistență, deoarece nu sunt tratabile termic. 3004 necesită puțin mai mult aport de căldură datorită conținutului său mai mare de magneziu. Rezistența post-sudură în zona afectată de căldură se potrivește de obicei cu proprietățile de condiție anexată. Sudarea cu arc de tungsten cu gaz (GTAW) este preferată pentru aplicațiile critice pentru a minimiza porozitatea. Niciun aliaj nu necesită tratament termic post-sudură, dar munca la rece poate restabili o anumită forță în zonele sudate.
Cum diferă rezistența la coroziune între 3003 și 3004?
Ambele aliaje prezintă o rezistență excelentă la coroziunea atmosferică și mediile industriale. 3003 se realizează puțin mai bine în condiții acide (pH<4) due to lower magnesium content. 3004 shows superior resistance to saltwater corrosion, making it suitable for marine applications. Neither alloy is prone to stress corrosion cracking unlike some high-strength aluminum alloys. They both form stable oxide films that protect against further oxidation. For harsh chemical exposures, 3003 is often chosen for chemical processing equipment over 3004.
