Aliajul de aluminiu 5052 are o rezistență ridicată, în special rezistență la tracțiune și rezistență la oboseală, menținând în același timp o bună plasticitate și duritate. Limita de curgere este între 180-230MPa și rezistența la tracțiune este de până la 275MPa.
Datorită prezenței magneziului, aliajul de aluminiu 5052 are o rezistență bună la coroziune, în special la apa de mare și mediul atmosferic, deci este utilizat în mod obișnuit în domeniile marine și aviatice.
Aliajul de aluminiu 5052 este utilizat pe scară largă în rezervoarele de combustibil pentru avioane, structurile navelor, recipientele sub presiune, caroserii de automobile, conductele, capacele de cutii, carcasele echipamentelor electronice, ambalajele pentru alimente și băuturi și componentele de mobilier.
Proces de prelucrare:
1. Lucrul la rece
Prelucrarea la rece se referă la prelucrarea materialelor la temperatura camerei sau sub temperatura de recristalizare, inclusiv procesele de întindere, îndoire și laminare.
Tracțiune: aliajul de aluminiu 5052 are proprietăți bune de tracțiune, poate fi o deformare mai mare a procesului de tracțiune, potrivit pentru fabricarea plăcilor subțiri și a foliei.
Îndoire: Este potrivit pentru procesul de îndoire, raza de îndoire trebuie selectată în funcție de grosimea și rezistența materialului pentru a evita fisurarea materialului din cauza razei prea mici.
Laminare: aliajul de aluminiu 5052 poate fi prelucrat în plăci și benzi de diferite grosimi prin procesul de laminare, care este potrivit pentru producția de masă.
2. Lucru la cald
Prelucrarea la cald se referă la prelucrarea materialelor în condiții mai mari decât temperatura de recristalizare, inclusiv procesele de forjare și extrudare.
Forjare: temperatura de forjare la cald este în general între 300-400 grade . După forjare, sunt necesare răcire și tratament termic pentru a asigura proprietățile mecanice ale materialului.
Extrudare: Procesul de turnare prin extrudare este aplicabil pentru a produce o varietate de profile complexe de secțiune transversală, cum ar fi țevi, bare și profile.
3. Sudarea
Aliajul de aluminiu 5052 are performanțe bune de sudare și poate fi conectat prin diferite metode de sudare.
Sudarea cu gaz: este potrivită pentru sudarea plăcilor subțiri și a părților structurale mici și trebuie curățată și tratată înainte de sudare pentru a evita efectul peliculei de oxid.
Sudarea cu arc cu argon: utilizat pe scară largă în sudarea din aliaj de aluminiu 5052, calitate superioară a sudării, potrivită pentru plăci groase și piese structurale de dimensiuni mari.
Sudarea prin rezistență: aplicabilă la sudarea plăcilor subțiri, viteză mare de sudare, productivitate ridicată.
4. Prelucrare
Aliajul de aluminiu 5052 este ușor de efectuat diverse procese de prelucrare, cum ar fi găurirea, tăierea și frezarea.
Găurire: potrivit pentru realizarea diferitelor găuri și deschideri, tratamentul de lubrifiere trebuie efectuat înainte de găurire pentru a reduce frecarea și căldura.
Tăiere: poate utiliza tăiere mecanică și tăiere cu laser și alte metode, tăiere de înaltă calitate, tăiere îngrijită.
Frezare: aplicabil la fabricarea unei varietăți de forme complexe de piese, procesul de frezare ar trebui să controleze viteza de tăiere și avans pentru a asigura precizia prelucrarii.
5. Tratarea suprafeței
Tratarea suprafeței poate îmbunătăți rezistența la coroziune și estetica aliajului de aluminiu 5052, metodele comune de tratare a suprafeței includ oxidarea anodică și pulverizarea.
Oxidare anodică: Prin reacția electrolitică, pe suprafața aliajului de aluminiu se formează o peliculă de oxid, care îmbunătățește rezistența la coroziune și rezistența la abraziune și, în același timp, poate obține diferite culori de efect decorativ.
Pulverizare: Un strat protector este acoperit pe suprafața aliajului de aluminiu prin procesul de pulverizare pentru a oferi protecție suplimentară și efect decorativ.
6. Tratament termic
Tratamentul termic poate îmbunătăți proprietățile mecanice și tehnologice ale aliajului de aluminiu 5052. Metodele obișnuite de tratament termic includ recoacere și tratarea cu soluție.
Recoacere: Eliminați tensiunile interne ale materialului prin încălzire și răcire lentă pentru a îmbunătăți plasticitatea și duritatea materialului.
Tratament cu soluție: Îmbunătățește rezistența și duritatea materialului prin încălzire la temperatură ridicată și răcire rapidă, potrivite pentru aplicații care necesită rezistență ridicată.