Un aliaj, două tempere
5052 H32 și 5052 H34 sunt același material din punct de vedere chimic: un aliaj de aluminiu-magneziu cu 2,2-2,8% magneziu și 0,15-0,35% crom, din aceeași familie 5xxx, ambele ne-retabile{19}} la căldură. Ceea ce diferă este cantitatea de reducere la rece aplicată după recoacere finală. În seria H3x prima cifră înseamnă că produsul a fost întărit și apoi stabilizat, iar a doua cifră înregistrează gradul de lucru la rece: 2 pentru sfert de dur (H32) și 4 pentru jumătate de dur (H34). Stabilizarea este un tratament la temperatură joasă-care înlătură tendința de îmbătrânire a aliajelor care conțin magneziu și oferă foii un nivel stabil de rezistență la temperatura de serviciu.
Proprietăți mecanice tipice
| Proprietate (temperatura camerei, tipic) | 5052 H32 | 5052 H34 |
|---|---|---|
| Rezistență la tracțiune | aproximativ 228 MPa | aproximativ 260 MPa |
| 0,2% stres de dovadă | aproximativ 193 MPa | aproximativ 215 MPa |
| Alungire în 50 mm | aproximativ 12-18% | aproximativ 8-12% |
| Raza de curbura minima, 90 de grade | de aproximativ 1,0 ori grosimea | de aproximativ 1,5 ori grosimea |
| Densitate | 2,68 g/cm3 | 2,68 g/cm3 |
ASTM B209 / B209M și EN 485-2 stabilesc valorile minime ale proprietăților pentru fiecare bandă de temperare și grosime, iar minimele pentru H34 sunt cu un pas peste cele pentru H32. Ambele tempere împărtășesc aceeași rezistență la coroziune, sudabilitate și densitate, astfel încât alegerea dintre ele se face pe rezistență față de formabilitate, mai degrabă decât pe orice diferență în comportamentul aliajului.
Formare, elasticitate și îndoire
Lucrarea la rece mai mare în H34 cumpără rezistență cu prețul ductilității. În practică, H34 are nevoie de o rază de îndoire mai mare, prezintă mai mult retur după îndoire, astfel încât unealta trebuie să se îndoiască prea mult-și este mai predispusă la crăparea marginilor la tăierea sau tăierea tablei groase. H32 este temperatură de formare mai prietenoasă și este alegerea obișnuită pentru panourile care vor fi laminate, ștanțate sau frânate prin apăsare-în formă. Acolo unde o rază strânsă trebuie combinată cu rezistența H34, piesa este adesea formată în temperatură mai moale și utilizată fără întărire suplimentară, sau linia de îndoire este aranjată transversal față de direcția de rulare pentru a reduce riscul de fisurare.
Efecte de sudare și căldură
Ambele tempere se sudură ușor prin MIG și TIG cu umplutură 5356 sau 5556. Sudarea îndepărtează lucrul rece din zona afectată de căldură-, astfel încât rezistența locală scade spre valorile recoapte, indiferent de temperatură furnizată, iar diferența dintre H32 și H34 se îngustează brusc lângă o sudură. Pentru un ansamblu sudat, prin urmare, plata pentru H34 în metalul de bază aduce puține beneficii de-a lungul îmbinării în sine; H34 se amortizează în zonele nesudate care necesită rigiditate sau rezistență la denivelări. Tensiunea reziduală și distorsiunea sunt puțin mai mari în H34, deoarece începe cu mai multă energie de deformare stocată, ceea ce este un alt motiv pentru a prefera H32 pentru panourile mari sudate.
Alegerea între H32 și H34
Specificați H32 pentru fabricarea generală de tablă-metal, panouri curbate, carcase formate, rezervoare de combustibil și hidraulice, ornamente marine, învelișuri ale caroseriei de remorcă și camioane și orice parte în care formarea domină traseul de producție. Specificați H34 acolo unde este nevoie de o rigiditate sau o rezistență mai mare, fără grosime suplimentară: plăci de podea și panouri de rulare, panouri de lucru grele-, rafturi și rafturi, apărătoare pentru mașini și apărătoare supuse impactului și suporturi structurale care vor fi înșurubate mai degrabă decât sudate. Dacă sunt necesare atât formabilitate, cât și rezistență, luați în considerare 5052 H32 cu o grosime puțin mai mare sau treceți la un aliaj de magneziu mai mare, cum ar fi 5083, într-o temperatură marină, unde rezistența suplimentară este justificată.
Întrebări frecvente
Q:Este H34 mai puternic decât H32?
A: Da. H34 este jumătate dur față de un sfert de dur pentru H32, deci are o rezistență minimă la tracțiune și curgere mai mare, cu o alungire corespunzătoare mai mică.
Q:H34 poate fi îndoit la o rază strânsă?
A: Doar cu grijă. Are nevoie de aproximativ 1,5 ori grosimea unei raze de curbură de minim 90 de grade, față de aproximativ o grosime pentru H32 și se poate crăpa dacă este îndoită pe direcția de rulare la o rază mai strânsă.
Q:Cele două temperamente se corodează diferit?
R: Nu. Chimia și, prin urmare, comportamentul la coroziune sunt aceleași, astfel încât selecția temperării într-un mediu corosiv este determinată de rezistență și de nivelul de stres, mai degrabă decât de rezistența la coroziune.
Q:Care temperatură sudează mai bine?
R: Ambele sudează la fel de bine cu umplutura 5356 sau 5556, dar H32 distorsionează mai puțin și este mai ușor de readus la toleranță după sudarea panourilor mari.
Q:Ce înseamnă numărul de după H3?
R: Înregistrează gradul de lucru la rece: 2 este un sfert de greu, 4 este jumătate de greu, 6 este de trei-sferturi de greu și 8 este de greu. 3 arată că produsul a fost întărit și apoi stabilizat.
Q:Poate fi actualizat H32 la H34 prin laminare la rece?
R: Nu este fiabil pe site-ul utilizatorului. Temperatul este setat prin procesare controlată la moară la un nivel minim standard, astfel încât foaia ar trebui să fie comandată în temperatură necesară pentru piesa finită.