Aliaj de aluminiu 6061

Aliaj de aluminiu 6061este un aliaj de aluminiu forjat cu rezistență medie- până-tratabilă termic-. Oferă rezistență excelentă la coroziune și sudabilitate foarte bună, deși rezistența sa scade în zona de sudare. Aliajul oferă o rezistență moderată la oboseală. În temperatură T4, demonstrează performanțe bune de lucru la rece-, dar formabilitatea sa devine limitată în temperatură T6. De asemenea, nu este recomandat pentru profile foarte complexe.

GNEE furnizează aliaj de aluminiu 6061 în diferite tempere și forme de produs pentru a satisface diferite cerințe de inginerie și producție.

Compoziția chimică a aliajului de aluminiu 6061

Compoziția nominală [1]

Al-1,0Mg-0,6Si-0,30Cu-0,20Cr

Compoziție chimică Conform EN 573-3

În standardul european actualEN 573-3:2019, există o singură denumire de aliaj:EN AW-6061A. Aliajul 6061 fără denumirea „A” nu mai este inclus (vezi Tabelul 1).

În versiunile anterioare ale standardului EN 573-3, au fost enumerate două aliaje:6061și versiunea sa modificată6061A(Tabelul 2).

Notele"e"şi"15"specificați că conținutul de plumb (Pb) din aliajul 6061A nu trebuie să depășească0.003%.

ÎnEN 755-2standard, care definește proprietățile mecanice, doar aliajul6061este referit-fără sufixul „A”.

Compoziția chimică a aliajului de aluminiu 6061 conform EN 573-3:2019

Compoziția chimică a aliajului de aluminiu 6061 conform EN 573-3:2001

Denumiri
EN 573-3: EN AW-6061A și EN AW-Al Mg0.7Si(A)

Înregistrare internațională pentru Teal Sheats - Asociația Aluminiului: 6061

Sistem de numerotare unificată (UNS): A96061, ISO 209:2007: 6061
Proprietățile metalurgice ale aliajului de aluminiu 6061.
Forjat
Întăribil termic.
Aliajele cu rezistență medie spre mare pot fi întărite prin întărire termică (îmbătrânire).
atinge o rezistență mai mare decât aliajul 6005A.
Rezistență bună la coroziune.
Se sudează bine, totuși rezistența zonei de sudare este diminuată.
Are o rezistență medie la oboseală.
Poate fi format satisfăcător la rece în starea T4, dar formabilitatea sa este limitată în starea T6.
Nu este adecvat pentru profile extrudate cu secțiuni transversale complicate.
Poziția aliajului 6061 în comparație cu alte aliaje din seria 6xxx este prezentată în figura de mai jos.

Aplicație tipică a aliajului de aluminiu 6061

Cadre de biciclete

Camioane

Vagoane de pasageri

Echipament sportiv

Conducte structurale

Piese structurale care necesită rezistență sporită, sudabilitate bună și rezistență ridicată la coroziune

Piese de cadru, șine pentru scaune, bare de protecție auto

Cadre pentru camioane

Constructii navale

Poduri și poduri militare mobile

Produse aerospațiale

Piloni și Turnuri

Transport

Fabricarea cazanelor

Barci cu motor

Nituri

Proprietăți fizice

Modulul elastic

În tensiune:68.900 MPa

În compresie:69.700 MPa

Densitate

2,70 g/cm³la 20 de grade

Proprietăți termice

Interval de temperatură de topire: 575–650 de grade

Coeficientul liniar de dilatare termică: 23,6 µm/(m· grad)în intervalul de temperatură 20-100 de grade

Sudabilitate

Metode de sudare

Aliajul de aluminiu 6061 demonstrează o sudabilitate excelentă utilizând sudarea cu arc cu gaz inert, în special procesele cu arc cu argon-cum ar fi:

GTAW (TIG)cu un electrod ne-consumabil

GMAW (MIG)cu un electrod consumabil

Un aliaj de umplutură utilizat în mod obișnuit este4043.

Rezistența îmbinării sudate

Rezistența sudurii joacă un rol critic atunci când alegeți cel mai potrivit material de umplutură. În timpul sudării, aportul de căldură înmoaie regiunile adiacente sudurii în orice temperatură, în afară de starea complet recoaptă. În majoritatea configurațiilor de sudură cu caneluri, rezistența îmbinării sudate este determinată dezona afectată de căldură{0}(HAZ)a metalului de bază (Fig. 1).

Pentru aliaje tratabile termic-cum ar fi6061, recoacere completă necesită de obicei2-3 orela temperatura de recoacere urmată de răcire lentă. Deoarece aceste condiții nu sunt atinse la sudare, HAZ suferă dizolvare parțială și diferite niveluri de precipitare în funcție de expunerea termică, așa cum este ilustrat în Fig. 2. Gradul de înmuiere în cadrul HAZ este foarte dependent de temperatura de vârf atinsă în fiecare punct și de durata expunerii la temperatura respectivă.

GNEE oferă materiale din aluminiu 6061 de înaltă calitate-, potrivite pentru aplicații de sudare în care performanța mecanică și fiabilitatea îmbinărilor sunt esențiale.