Comparând procesul de producție al foliei de aluminiu tradiționale 8021 și al foliei de aluminiu PET, se poate observa că procesul de producție al foliei de aluminiu PET este dificil din punct de vedere tehnic și necesită un mediu de producție mai strict, ceea ce duce la o creștere a costurilor, dar o reducere a numărului. proceselor, îmbunătățește performanța procesului a foliei de aluminiu și nu există nicio poluare a reziduurilor de deșeuri, iar rata de utilizare a materiilor prime este ridicată.
| aliaj | 8011 1235 8079 |
| temperament |
O H18 |
| grosime | 0,02 mm-0,03 mm |
| lăţime | ca cererea ta |
| suprafaţă |
fără ulei, pete și vestigii |
| ambalaj | cutie din lemn fumigată gratuit |
| locul original | Henan, China |
Procesul tradițional al foliei de cupru 8021: electroliza sau calandrare
Procesul tradițional de fabricare a foliei de cupru poate fi împărțit în electroliză și calandrare, iar în prezent curentul principal este electroliza, care are echipamente simple și costuri mai mici. Principalele procese de producție ale electrolizei sunt dizolvarea cuprului, producția de folie, post-procesarea și tăierea. În procesul de dizolvare a cuprului, cuprul este transformat în soluție de sulfat de cupru cu acid sulfuric și apă deionizată pentru a furniza un electrolit care îndeplinește standardul de proces pentru procesul de fabricare a foliei. În procesul de fabricare a foliei, electrolitul de sulfat de cupru este utilizat în electrolizorul mașinii de fabricat folie, iar sub acțiunea curentului continuu, ionii de cupru sunt depuși pentru a face folia brută, care este apoi decojită și rulată pentru a forma folia brută rulată în procesul ulterior.
Procesul foliei de cupru compozit
Procesul de producție al foliei de cupru compozit 8021 este similar cu cel al foliei de aluminiu. Cu toate acestea, utilizează în principal depunerea fizică de vapori (PVD) pentru a pulveriza un strat de câteva zeci de nanometri de metal pe suprafața PET cu o grosime de 4,5 μm, iar în a doua etapă, stratul de metal de pe suprafață este îngroșat prin metoda de înlocuire ionică/placare cu apă pentru a forma un strat de cupru cu o grosime de aproximativ 900 nm, iar folia de cupru suferă apoi spălare, tratament antioxidant, uscare și tăiere pentru a fi gata pentru a fi ambalată și expediată.
