Cele două aliaje sunt adesea comparate, deoarece ambele sunt grade 6xxx tratabile termic, cu o bună rezistență la coroziune, totuși nivelurile lor de magneziu și siliciu diferă suficient pentru a modifica rezistența, extrudabilitatea și calitatea suprafeței. Înțelegerea acestor diferențe împiedică supra-specificarea rezistenței acolo unde aspectul contează și sub-specificarea unde capacitatea de încărcare este critică.
Denumirile de temperare contează și ele: T5 indică răcirea de la presa de extrudare urmată de îmbătrânire artificială fără tratament separat cu soluție, în timp ce T6 denotă un tratament complet cu soluție, stingere și îmbătrânire artificială până la puterea de vârf.
Compoziție și denumire
Aliajul 6061 conține de obicei 0,8 până la 1,2% magneziu și 0,4 până la 0,8% siliciu, împreună cu cupru și crom controlate. Aliajul 6063 conține mai puțin magneziu și siliciu, aproximativ 0,45 până la 0,9 procente de magneziu și 0,2 până la 0,6 procente de siliciu și este în esență lipsit de cupru.
Conținutul mai scăzut de aliaj de 6063 îmbunătățește extrudabilitatea și produce o suprafață mai strălucitoare și mai netedă după anodizare, în timp ce conținutul mai mare și cupru din 6061 măresc rezistența cu prețul vitezei de extrudare. Ambele sunt acoperite pentru compoziție de EN 573-3 și pentru proprietățile mecanice de ASTM B209 pentru plăci și ASTM B221 pentru extrudere.
Comparația proprietăților mecanice
În temperatură T6, placa 6061 atinge în mod obișnuit aproximativ 310 MPa rezistență la tracțiune și 275 MPa rezistență la curgere. Aliajul 6063-T6 este considerabil mai moale, cu rezistență la tracțiune aproape de 240 MPa și rezistență la curgere în jur de 205 MPa, în timp ce 6063-T5 este încă mai scăzut la aproximativ 185 MPa la tracțiune și un randament de 145 MPa.
Alungirea favorizează 6063, care se deformează mai mult înainte de fractură și tolerează îndoirea și formarea mai bine decât 6061 în același temperament. Pentru o sarcină dată, o secțiune 6063 are nevoie de obicei de o secțiune transversală mai mare decât o secțiune 6061 pentru a atinge același factor de siguranță.
Comportamentul la extrudare și la finisarea suprafeței
6063 se extruda rapid în forme complexe cu pereți subțiri-, cu un control dimensional excelent și o suprafață netedă ca-extrudată, ceea ce îl face alegerea implicită pentru tocurile de ferestre arhitecturale, secțiunile de uși, radiatoarele și ornamentele. Răspunde bine la anodizarea limpede și colorată și produce straturi de oxid-consistente, fără defecte.
6061 se extruda mai lent și este de obicei rezervat pentru profile mai groase, portante-. Suprafața sa este puțin mai puțin strălucitoare după anodizare din cauza elementelor de aliere, dar acceptă anodizarea, vopsirea cu pulbere și vopsirea fără dificultate.
Îndrumări pentru sudare, prelucrare și selecție
Ambele aliaje se sudează ușor cu umplutură 4043 sau 5356, dar ambele își pierd rezistența în mașinile din -zona afectată. 6061 de căldură considerabil mai bine și este gradul preferat atunci când sunt necesare filete, alezaje sau buzunare precise. 6063 mașinilor în mod acceptabil, dar tinde să fie gomose.
Selectați 6061 când domină rezistența structurală, cum ar fi suporturile, cadrele mașinii, componentele remorcii și hardware-ul maritim. Selectați 6063 atunci când aspectul suprafeței, forma complicată a profilului și greutatea redusă guvernează, cum ar fi sistemele de ferestre, balustrade, corpuri de iluminat și structuri de afișare.
Întrebări frecvente
Î: Care este mai puternic, 6061-T6 sau 6063-T6?
6061-T6 este mai puternic, atingând aproximativ 310 MPa la tracțiune și 275 MPa limită de curgere în comparație cu aproximativ 240 MPa la tracțiune și 205 MPa limită de curgere pentru 6063-T6.
Î: Ce înseamnă temperamentul T5?
T5 indică faptul că aliajul a fost răcit de la o temperatură ridicată în timpul extrudarii și apoi îmbătrânit artificial fără un tratament separat cu soluție, dând rezistență moderată și stabilitate dimensională bună.
Î: De ce este preferat 6063 pentru profilele arhitecturale?
Conținutul său mai scăzut de aliaj permite extrudarea mai rapidă a pereților subțiri complecși și produce o suprafață mai netedă care se anodizează la un finisaj luminos și uniform.
Î: 6061 și 6063 pot fi sudate împreună?
Da, cele două aliaje pot fi îmbinate cu material de umplutură 4043 sau 5356, dar rezistența îmbinării este guvernată de zona mai slabă afectată de căldură-și ar trebui luată în considerare în proiectare.
Î: Care aliaj este mai bun pentru prelucrare?
6061 este în mod clar mai bun pentru prelucrare, deoarece conținutul său mai mare de aliaj oferă așchii mai curați, un finisaj mai bun al suprafeței și rezultate mai consistente în operațiunile de strunjire și frezare.