Pulberea solidă și liantul organic sunt frământate uniform și, după granulare, sunt injectate în cavitatea matriței cu o mașină de turnat prin injecție într-o stare încălzită și plastifiată (~150 de grade) pentru solidificare și apoi descompuse chimic sau termic în paraison. Liantul este îndepărtat, iar în final produsul final este obținut prin sinterizare și densificare. În comparație cu procesele tradiționale, are caracteristicile de înaltă precizie, structură uniformă, performanță excelentă și cost de producție scăzut. Produsele sale sunt utilizate pe scară largă în inginerie electronică a informațiilor, echipamente biomedicale, echipamente de birou, automobile, mașini, hardware, echipamente sportive, industria ceasurilor, arme, aerospațiu și alte domenii industriale.
Desigur, pe lângă cele cinci metode comune de prelucrare a pieselor din aliaj de aluminiu introduse mai sus, există și procesare specială, procesare cu laser, procesare cu descărcări electrice, procesare cu ultrasunete, procesare electrolitică, procesare cu fascicul de particule și procesare ultra-rapidă. Nu le voi enumera una câte una aici. Pe lângă procesele de prelucrare și formare a pieselor din aliaj de aluminiu menționate mai sus, prelucrarea pieselor din aliaj de aluminiu implică și procese de tratare a suprafețelor, inclusiv anodizare, galvanizare, gravare etc.
