Vă rugăm să luați în considerare diferite proprietăți, cum ar fi rezistența, rezistența la coroziune, decorarea și procesabilitatea. Dacă este dificil să satisfaci toate elementele și nu este necesar, vă recomandăm să vă decideți asupra priorităților și apoi să le discutați.
1. Material de aluminiu pur de uz general
Plăcile de aluminiu pur binecunoscute, cum ar fi 1100 și 1200, pot fi folosite în diverse scopuri. Puritatea ambelor este peste 99,00%.
La 1100 se adaugă aproximativ 0,1% Cu (cupru), deci este mai avantajos decât 1200 în ceea ce privește rezistența. Cu cât se adaugă mai mult cupru, cu atât rezistența la coroziune va fi mai slabă.
2. Modalități de a valorifica intensitatea
Standardul general de referință pentru rezistență este
Aluminiu pur (aliaj tip 1000)＜Tip Al-Mn (aliaj tip 3000)＜Tip Al-Mg (aliaj tip 5000)＜Tip Al-Mg-Si (aliaj tip 6000)＜Tip Al-Cu (aliaj tip 2000)＜ Tip Al-Zn-Mg (aliaj de tip 7000).
Tipurile de aliaje reprezentative corespunzătoare sunt după cum urmează.
·Al-Mn tip 3003, 3004
·Al-Mg tip 5052, 5083
·Al-Mg-Si tip 6063, 6061, 6005C
·Al-Cu tip 2014, 2017, 2024
·Al-Zn-Mg tip 7003, 7204, 7075, 7050
Rezistența la rupere a aliajului de aluminiu variază de la 60MPa (1080-O material) la 590MPa (7075-T6), care este un interval mare și poate fi selectat în funcție de utilizarea corespunzătoare.
Pentru structurile realizate în principal din sudare, vă rugăm să luați în considerare mai întâi 5083 materiale.
Când este necesară o rezistență mai mare de sudură, luați în considerare 7204 sau 7003.
Când nu există nicio problemă de rezistență la coroziune sau este necesar un tratament anticoroziv complet, pot fi utilizate materiale 2014-T6, 2017-T3, 2024-T4 și 7075-T6.