1. Q: Care sunt materiile prime esențiale pentru producția de billet de aluminiu?
R: Materialele primare includ:
Aluminiu primar (99,7% pur din reducerea electrolitică)
Elemente de aliere (si, mg, Cu, zn, mn etc .)
Resturi de aluminiu reciclate (până la 50% din materie de primă)
Rafinatoare de cereale (tije al-B-B)
Agenți de degazare (azot sau argon cu clor)
Aceste materiale sunt selectate cu atenție și proporționate pentru a obține compoziții de aliaj dorite, cum ar fi 6063, 6061, sau 6082. Aluminiul brut este de obicei livrat sub formă de lingouri sau metal lichid de la mirostori . control strict al calității asigură precizia compoziției chimice în ± 0 . 1%.
2. Q: Cum funcționează procesul de topire și aliere pentru pregătirea Billet?
R: Procesul implică:
Încărcare: încărcarea materiilor prime în cuptoare cu gaz sau electrice la gradul 700-750
Topirea: Lichefierea completă durează 2-4 în funcție de capacitatea cuptorului
Aliaj: Adăugarea precisă a elementelor pentru a realiza compoziția țintă
Agitarea: amestecarea electromagnetică sau mecanică asigură omogenitatea
Eșantionare: analiza spectrometrului verifică compoziția chimică
Reglare: modificări finale la elemente de aliere, dacă este nevoie
Plantele moderne folosesc arzătoare regenerative pentru eficiență energetică (până la 50% economii de combustibil) și sisteme de dozare automate pentru precizia alierii .
3. Q: Ce tratamente de purificare sunt aplicate aluminiului topit înainte de turnare?
R: Trei etape de purificare critică:
Degassing: rotativele rotative injectează azot/argon pentru a îndepărta hidrogenul (țintă:<0.15ml/100g Al)
Fluxing: Fluxurile de sare îndepărtează oxizii și incluziunile nemetalice
Filtrare: Filtre de spumă ceramică (30-50 PPI) Capturarea particulelor rămase
Sistemele avansate precum SNIF (flotarea inert a duzei de rotire) pot atinge niveluri de hidrogen sub 0 . 08ml/100g . Purificarea corectă previne porozitatea și îmbunătățește proprietățile mecanice în produsele finale.
4. Q: Cum sunt aruncate biletele de aluminiu în liniile de producție moderne?
R: Metoda dominantă este castingul DC (Chill Direct):
Aluminiu topit (690-710 grad) intră în matriță răcită cu apă
Solidificarea începe imediat cu răcirea prin pulverizare a apei
Billetele sunt retrase continuu la 50-200 mm/min
Diametre tipice: 3-10 inch (75-254 mm)
Lungimi: 4-7 contoare pentru gestionarea comodității
Parametrii cheie includ:
Fluxul de apă de răcire: 50-100 m³/h pe tonă de aluminiu
Reglarea vitezei de turnare pe baza diametrului
Controlul automat al nivelului în matriță (± 1mm)
5. Q: Ce tratamente post-turnare sunt necesare pentru billete din aluminiu?
R: Trei tratamente esențiale:
Omogenizare:
Încălzire la gradul 500-580 pentru 4-12 ore
Elimină micro-segregarea
Îmbunătățește extrudabilitatea
Scalping:
Eliminarea 3-5 mm strat de suprafață
Elimină defectele de suprafață
Îmbunătățește calitatea suprafeței profilurilor extrudate
Inspecție de calitate:
Testare cu ultrasunete pentru defecte interne
Verificarea compoziției chimice
Examinarea macrostructurii
Aceste procese asigură că facturile îndeplinesc cerințele de extrudare pentru precizia dimensională, calitatea suprafeței și proprietățile mecanice .
