De ce țeava de aluminiu goală mai are nevoie de o acoperire
Aluminiul formează o peliculă de oxid de auto--vindecare, cu o grosime de aproximativ 3 până la 5 nm în aer, motiv pentru care țeava utilizată în interiorul uscat nu necesită adesea finisaj suplimentar. Acea peliculă nativă se descompune în medii cu lagăre-clorură, acide sau alcaline și nu oferă nicio protecție împotriva abraziunii, expunerii la ultraviolete sau contactului galvanic cu suporturile din oțel. Un sistem de acoperire transformă suprafața țevii într-o barieră controlată a cărei chimie și grosimea peliculei sunt selectate pentru condițiile reale de funcționare în loc să fie lăsate în mâna mediului.
Conducta pentru liniile de proces, balustrade, coloane structurale și distribuția de-aer comprimat, așadar, părăsește moara în finisajul morii pentru acoperire la fața locului sau sosește pre-acoperită dintr-o linie de producție unde grosimea filmului uscat poate fi măsurată și înregistrată pe lungime. Acolo unde sudurile pe teren și îndoirile sunt inevitabile, secvența de acoperire este planificată în jurul lor, deoarece un petic de reparare a sudurii este întotdeauna cea mai slabă parte a sistemului finit.
Tipuri de acoperire și unde se potrivesc
| Acoperire | Film tipic | Cel mai bun serviciu | Note |
|---|---|---|---|
| Anodizare, tip II (acid sulfuric) | 5-25 µm | Arhitectural, decorativ | Oxid integral, nu se poate ciobi sau decoji; clasele de grosime definite în ISO 7599 |
| Anodizare tare, tip III | 25-50 µm | Uzură și abraziune | MIL-PRF-8625 Tip III; creșterea dimensională trebuie permisă în desen |
| Acoperire cu pulbere (poliester, pe bază de PVDF-) | 60-80 µm | Instalatii exterioare vizibile | Gamă largă de culori; nivelurile de performanță definite în AAMA 2603, 2604 și 2605 |
| Captuseala epoxidica | Construit în mai multe straturi | Serviciu intern, chimic | Rezistență puternică la apă și chimice; stabilitate slabă la ultraviolete |
| Fluoropolimer PVDF lichid | Construit în mai multe straturi | Intemperii severe | Cea mai bună păstrare a culorii și a luciului la expunere lungă |
| Vopsea acrilică sau poliuretanică | Una sau două haine | În interior, stres scăzut | Cel mai mic primul cost, cel mai scurt interval de acoperire |
Filmele anodice sunt metal transformat mai degrabă decât vopsea aplicată, astfel încât să nu se desprindă pe margine. Limitarea lor este gama de culori și costul la diametre mari. Acoperirile organice sunt opusul: culoare nelimitată și cost unitar redus la volum mare, dar depind în totalitate de aderența la substrat.
Pregătirea suprafeței înainte de acoperire
ASTM D1730 descrie secvența practică de pregătire a suprafețelor din aluminiu: degresare cu solvent sau alcalină pentru a îndepărta uleiurile de desen și manipularea solurilor, o clătire cu apă curată, gravare sau o sablare abrazivă ușoară pentru a îndepărta pielea de oxid laminată, demultire și uscare completă înainte de primul strat. Acolo unde este specificată o acoperire de conversie, pretratările cu zirconiu-fără crom-zirconiu sunt acum o practică standard, deoarece dezvoltă aderență fără cromul hexavalent utilizat de procesele mai vechi cu cromat.
Profilele de sablare pentru conducte sunt de obicei menținute între aproximativ 12 și 50 µm folosind nisip de oxid de aluminiu. Sărurile solubile rămase la suprafață trebuie măsurate și înregistrate, deoarece reziduurile de clorură prinse sub o peliculă cu aspect-sunt este cea mai frecventă cauză principală a veziculelor și a tăierii la zgârieturi. Aerul comprimat folosit pentru suflare trebuie să fie lipsit de ulei-; o conductă de aer contaminată poate strica o pregătire altfel corectă.
Selectarea unui sistem pentru o linie specifică
Patru întrebări rezolvă majoritatea deciziilor de acoperire. Ce transportă conducta și fluidul va intra în contact cu metalul gol? Unde este instalat și ce încărcătură de clorură sau chimică vede exteriorul? Care este temperatura de funcționare continuă și de vârf? Și cine va inspecta lucrarea finită în funcție de care criterii de acceptare?
Sistemele epoxidice standard sunt calul de lucru pentru serviciul intern apos și ușor agresiv, dar durabilitatea lor exterioară este slabă, așa că expunerea externă necesită, în mod normal, un strat superior de poliuretan sau fluoropolimer peste epoxid. În cazul în care temperatura continuă depășește plafonul practic al epoxidului, se folosesc în schimb sistemele cu silicon-modificate sau cu silicon. Pentru conductele care manipulează alimente sau băuturi, învelișul intern este selectat în funcție de cerințele de contact cu alimente-cum ar fi cele din 21 CFR 175.300 și fiecare ingredient trebuie să apară pe lista de conformitate relevantă.
Inspecție și prevenire a defecțiunilor
Aderența este verificată printr-un test de -hașura sau trage-încrucișată conform ASTM D3359, grosimea peliculei uscate cu un indicator de curent magnetic sau turbionar calibrat pe substrat și grosimea acoperirii anodice pe țevi sau fitinguri cu metoda cu curent turbionar ASTM B244 sau metoda ASTM B244{6}1Bweight. Garniturile interioare sunt verificate pentru discontinuități prin detectarea vacanței, așa cum este descris în ASTM G62. Expunerea la-spray salin la ASTM B117 este un test de screening: trecerea a 1.000 de ore nu prezice zece ani de funcționare, deoarece umezirea ciclică, deteriorarea mecanică și cuplurile galvanice nu sunt reproduse într-un dulap de ceață continuă.
Întrebări frecvente
Q:Care este cel mai durabil finisaj pentru țeava de aluminiu folosită în aer liber?
R: Pentru un exterior gol, anodizarea la o grosime de clasa I sau o acoperire pe bază de PVDF-oferă cea mai lungă păstrare a culorii și a luciului. Anodizarea câștigă la abraziune și deteriorarea marginilor; PVDF câștigă la alegerea culorii și pe suprafețe mari, unde potrivirea culorilor anodizate între loturi este dificilă.
Q:Cum se verifică grosimea acoperirii anodice pe o țeavă finită?
R: Ne-distructiv cu un indicator de-curenți turbionari conform ASTM B244 sau distructiv prin decaparea și cântărirea filmului conform ASTM B137. Calitatea etanșării este adesea verificată separat prin metoda-dizolvării acide din ASTM B680.
Q:Țeava de aluminiu poate fi acoperită după sudare și îndoire?
R: Da, dar îmbinarea trebuie pregătită ca suprafață nouă. Scara de sudură și nuanța de căldură sunt îndepărtate prin mijloace mecanice, zona este re-gravată sau sablata pentru a se potrivi cu profilul părinte, iar plasturele de reparare este construit cu același sistem. Un patch care se oprește înainte de marginea filmului original va eșua la graniță.
Q:Ce cauzează formarea de vezicule și decojirea țevii de aluminiu acoperite?
R: Săruri solubile sau umezeală prinse sub peliculă, degresare incompletă, un singur strat peste-gros care prinde solventul și acoperire peste produsele active de coroziune. Blisterele care apar în câteva zile de la instalare indică de obicei pregătire, în timp ce blisterele care apar după luni de utilizare sugerează permeabilitatea din partea umedă sau fierbinte.
Q:Este anodizarea potrivită pentru conductele care transportă fluide de proces?
R: Nu pentru fluide agresive. Anodizarea este un finisaj exterior; acizii tari, alcalinele și clorurile atacă stratul de oxid. Țeava umezită intern este în mod normal protejată cu o căptușeală epoxidică sau alt polimer sau pur și simplu specificată într-un aliaj rezistent la coroziune-, fără acoperire internă.