Analiza legăturilor și standardelor de producție de profil de aluminiu
I. Link -uri de producție de bază
Procesul de topire și turnare:
Proporție și topire: Conform gradului de aliaj țintă, lingourile din aluminiu și elementele din aliaj sunt proporționate cu exactitate, iar cuptorul de inducție sau cuptorul de topire a gazelor naturale sunt folosite pentru a încălzi la 700-750 grad pentru topire, iar degazarea și rafinarea zgurii sunt efectuate simultan pentru a asigura puritatea lichidului de aluminiu.
Tratamentul de turnare și omogenizare: lichidul de aluminiu topit este răcit în bare rotunde turnate printr -un sistem de turnare profundă și tratat într -un cuptor omogenizant (temperatură 500-550 grad) pentru a elimina stresul intern și pentru a îmbunătăți extrudarea ulterioară.
Modelare de extrudare
Fabricarea mucegaiului: mucegaiul este proiectat folosind CAD/Solidworks, iar o precizie ridicată este asigurată prin procesarea strungilor, gaura de tăiere a sârmei și tratamentul cu nitring (duritate până la 53-54 HRC).
Îngrijirea și extrudarea Parametrilor: bara de aluminiu este încălzită până la gradul {{0}}, mucegaiul este preîncălzit până la 48 0 grad și format la o viteză de 0. 5-5 metri/minut printr -un 5000-12000 ton. După extrudare, este răcit cu apă pentru a se forma și întins și îndreptat (toleranță ± 0,5 mm). Surface Tratament
Anodizare: După pretratare (spălare alcalină și degresare), o peliculă de oxid 5-25 μm este generată într -un electrolit cu acid sulfuric, iar tratamentul de etanșare îmbunătățește rezistența la coroziune. Poate fi personalizat în alb argintiu, culoarea șampaniei, etc. Aging consolidare
După extrudare, profilul este păstrat într -un cuptor îmbătrânit la gradul 200-220 pentru 2-3 ore pentru a crește duritatea la starea T5/T6 (6061- T6 rezistență la tracțiune mai mare sau egală cu 290MPa)
