Cum se fac--Utilizările{-obișnuite-finale-de-a-3003{-Aluminium-and-5052-sheet-Compare.pdf
The3003şi5052 foi de aluminiusunt denumite în mod obișnuit ca „Aliaje comune„ deoarece sunt printre cele mai utilizate materiale în industria aluminiului. Cu toate acestea, chiar și micile variații ale compoziției lor chimice duc la diferențe semnificative de proprietăți și performanță, făcând fiecare aliaj potrivit pentru diferite aplicații.
Compoziția aliajului: Din ce sunt fabricate 3003 și 5052?
Principalul element de aliere înaluminiu 3003estemangan (Mn), în timp ce înaluminiu 5052, estemagneziu (Mg).
3003conţine elemente precumsiliciu, fier, cupru, mangan și zinc.
5052este compus dinsiliciu, cupru, magneziu, crom și zinc.
Deși aceste diferențe pot părea mici, ele influențează foarte mult rezistența, rezistența la coroziune și formabilitatea.
Compoziții chimice nominale
|
Elemente de aliere – Procent |
||||||||
| Aliaj | Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti |
| 3003 | 0.6 | 0.7 | 0.2 | 1.0-1.5 | 0.0 | 0.0 | 0.1 | 0.0 |
| 5052 | .25 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | 2.2 | 0.15 | 0.1 | 0.0 |
Proprietăți mecanice: rezistență și performanță
Modificarea compoziției aliajului duce la variații vizibile ale comportamentului mecanic.
3003 H14aluminiul are orezistență maximă la tracțiune de 20–26 KSI, un randamentputere de 21 KSI, o alungirede 8,3%, și aDuritate Brinell de 40.
5052 H32aluminiul, pe de altă parte, oferă orezistență maximă la tracțiune de 31–38 KSI, un randamentputere de 28 KSI, o alungirede 12%, și aDuritate Brinell de 60.
Acest lucru arată clar că5052oferă o rezistență mai mare și o mai bună alungire, făcându-l mai potrivit pentru aplicații solicitante.
Proprietăți mecanice
|
Forța (KSI) |
Alungire % în 2 in. |
||||
|
Aliaj și temperatură |
Ultima min. – Max. (KSI) | Setul de randament 0,2% | 1/16" grosime | ½" Dia. |
Duritatea Brinell |
| 3003-0 | 14–19 | 6 | 30% | 40 | 28 |
| 3003-H12 | 17–23 | 18 | 10% | 20 | 35 |
| 3003-H14 | 20–26 | 21 | 8 | 16 | 40 |
| 3003-H16 | 24–30 | 25 | 5% | 14 | 47 |
| 3003-H18 | 27 – – | 27 | 4% | 10 | 55 |
| 5052-0 | 25–31 | 13 | 25% | 30 | 47 |
| 5052-H32 | 31–38 | 28 | 12% | 18 | 60 |
| 5052-H34 | 34–41 | 31 | 10 | 14 | 68 |
| 5052-H36 | 37–44 | 35 | 8% | 10 | 73 |
| 5052-H38 | 39 – – | 37 | 7% | 8 | 77 |
Caracteristici de formare și fabricație
Ambele aliaje sunt cunoscute pentru excelenta lorlucrabilitateşirezistenta la coroziune, dar diferă ca rezistență și formabilitate:
aluminiu 3003este relativ moale, ușor de desenat și oferă o bună rezistență la coroziune. Este sudabil, moderat puternic și ideal pentru aplicații care necesită formabilitate.
aluminiu 5052este mai puternic, mai rezistent la coroziune-în special în apă sărată-și are caracteristici superioare de formabilitate și de întărire-la lucru.
3003este adesea selectat pentru utilizări generale-care necesită rezistență moderată și proprietăți bune de fabricație, în timp ce5052este de preferat atunci când sunt necesare rezistențe mai mari și rezistență la coroziune.
Evaluări de rezistență la coroziune
Evaluările de rezistență la coroziune (A la E) se bazează pe performanța testelor de expunere la clorură de sodiu.
Aliaje cu rating A- și B-funcționează bine în medii industriale și de coastă fără protecție.
Aliaje C, D și E-necesită în general acoperiri de protecție pe suprafețele expuse.
Această clasificare provine dinStandarde și date din aluminiu (2013)publicat deAsociația Aluminiului.
Utilizări finale comune ale aluminiului 3003 și 5052
Aplicații aluminiu 3003:
Ustensile de gătit, recipiente pentru alimente, echipamente de procesare chimică, vase sub presiune, fabricație generală de tablă, feronerie, rezervoare și dulapuri.
Aplicații din aluminiu 5052:
Fabricare-de tablă de înaltă rezistență, aparate de uz casnic, vase sub presiune, componente auto și marine, servicii alimentare și echipamente medicale.
Caracteristici și aplicații comparative
| Rezistenta la coroziune |
Sudabilitate |
|||||||
| Aliaj | General | Crăpare prin stres-coroziune | Lucrabilitate (la rece) | Prelucrabilitate | Brazareabilitatea | Gaz | Arc | Rezistență Spot & Cusătură |
| 3003-0 | A | A | A | E | A | A | A | B |
| 3003-H14 | A | A | B | D | A | A | A | A |
| 5052-O | A | A | A | D | C | A | A | B |
| 5052-32 | A | A | B | D | C | A | A | A |
Concluzie
ambele3003şi5052 foi de aluminiusunt materiale fiabile și versatile oferite deGNEE Aluminiu.
3003este alegerea-pentru proiecte subliniateformabilitate și rezistență moderată.
5052excelează underezistență mai mare și rezistență superioară la coroziunesunt esențiale, în special înmedii marine și industriale.
Cu experiența GNEE în prelucrarea aluminiului, puteți selecta aliajul ideal pentru a se potrivi cerințelor aplicației dvs.-asigurând performanță, durabilitate și valoare consecvente.