De la alumină la aluminiu topit
Producția de foi de aluminiu începe cu bauxită, care este rafinată în alumină prin procesul Bayer. Alumina este apoi redusă la aluminiu pur în celulele electrolitice Hall-Héroult, unde curentul electric continuu separă aluminiul de oxigen. Metalul topit este aliat cu elemente precum magneziu, siliciu, cupru sau mangan în funcție de gradul țintă, iar compoziția este verificată prin analiză spectrometrică înainte de turnare. Controlul precis al temperaturii și tratarea topiturii, inclusiv degazarea și filtrarea, îndepărtează hidrogenul și incluziunile care altfel ar provoca defecte în foaia finală.
Turnarea DC a lingourilor rulante
Topitura aliată este turnată în lingouri de laminare dreptunghiulare mari folosind turnarea directă la rece. Formele răcite cu apă-solidifică metalul din exterior spre interior, producând o structură fină și uniformă. Dimensiunile lingoului variază în funcție de moară, dar plăcile tipice cântăresc câteva tone și sunt tăiate pe lungime, scaldate pentru a îndepărta segregarea suprafeței și omogenizate la temperatură ridicată pentru a dizolva uniform elementele de aliere. Omogenizarea ameliorează, de asemenea, stresul intern și îmbunătățește lucrabilitatea lingoului în timpul rulării ulterioare.
Laminare la cald
Lingourile omogenizate sunt preîncălzite la aproximativ 400 până la 550 de grade Celsius și trecute printr-o moară caldă inversată și apoi printr-o moară tandem pentru a reduce grosimea de la câteva sute de milimetri la câțiva milimetri. Laminarea la cald descompune structura de-granul turnat și produce o bandă plană, lucrabilă, cu o suprafață de finisare caracteristică. Banda fierbinte este înfăşurată sau tăiată în plăci, apoi răcită în condiţii controlate. Această etapă determină în mare măsură planeitatea, calitatea suprafeței și soliditatea internă a produsului final.
Laminare la rece
Laminarea la rece reduce și mai mult grosimea benzii la temperatura ambiantă pentru a obține ecartamentul final precis, o toleranță mai strânsă la grosime și un finisaj îmbunătățit al suprafeței cerut de piață. Deoarece prelucrarea la rece întărește aluminiul, recoacerea intermediară este aplicată între treceri pentru căliri moi, cum ar fi O, în timp ce reducerile finale controlate de laminare produc temperări întărite la deformare, cum ar fi H14 și H18. Uleiurile de rulare lubrifiază banda și sunt ulterior îndepărtate în liniile de curățare. Morile la rece moderne folosesc sisteme automate de control al ecartamentului și control al formei pentru a menține grosimea și planeitatea în limite strânse.
Tratarea suprafeței și finisarea
După rulare, banda trece prin linii de curățare și degresare, apoi operațiuni opționale de finisare, cum ar fi nivelarea la tensiune pentru planeitate, gofrare, periere sau tratamente chimice și anodizate. Bobinele pot fi, de asemenea, tăiate în lățimi înguste sau tăiate în foi pe linii tăiate-la-lungime cu lame de forfecare de precizie. Filmele de protecție sau intercalarea hârtiei sunt aplicate acolo unde este necesară protecția suprafeței, iar produsele finale sunt ambalate cu protecție pentru margini și ambalaj de calitate pentru export.
Controlul calității în timpul producției
Asigurarea calității trece prin fiecare etapă a procesului. Calibrele de grosime online monitorizează continuu ecartamentul, testarea cu ultrasunete detectează defectele interne ale plăcilor, testarea la tracțiune verifică proprietățile mecanice, iar inspecția optică automată scanează suprafața pentru zgârieturi, urme de rulare și pete. Numerele de căldură, certificatele de testare și înregistrările de trasabilitate însoțesc fiecare lot, permițând cumpărătorilor să verifice dacă materialul livrat corespunde aliajului, temperării și specificațiilor dimensionale comandate.
FAQ
Î: Care este diferența dintre tabla de aluminiu laminată la cald și laminată la rece?
R: Tabla laminată la cald este produsă la temperatură ridicată și are de obicei un ecartament mai greu și un finisaj mat, în timp ce tabla laminată la rece este mai redusă la temperatura camerei pentru calibre mai subțiri, toleranțe mai strânse și o suprafață mai netedă. Laminarea la rece permite, de asemenea, o gamă mai largă de temperări.
Î: Cum se obține un temperament precum H14?
R: H14 înseamnă că materialul este întărit-prin laminare la rece până la aproximativ jumătate-dur și nu se aplică niciun tratament termic suplimentar după rulare. Numărul de după H indică gradul de întărire, cu H18 reprezentând dur complet.
Î: De ce se utilizează recoacere în timpul producției de foi de aluminiu?
R: Recoacerea restabilește ductilitatea după prelucrarea la rece, permițând recristalizarea structurii cerealelor. Se aplică între trecerile de laminare și ca operație finală atunci când este necesară o temperare moale O pentru ambutirea adâncă sau formare.
Î: Ce defecte pot apărea la fabricarea tablei de aluminiu?
R: Defectele obișnuite includ fisuri de margine, urme de rulare, zgârieturi, incluziuni de oxid, găuri în folie subțire și porozitate internă. Calitatea bună a topiturii, întreținerea corectă a rolelor și sistemele de inspecție online reduc aceste riscuri în mod semnificativ.
Î: Cum verifică un cumpărător calitatea tablei de aluminiu fabricate?
R: Cumpărătorii ar trebui să solicite un certificat de testare a fabricii care să arate compoziția chimică și proprietățile mecanice, să verifice toleranțele de grosime și planeitate în raport cu standardul relevant și să organizeze o inspecție de la o terță parte-la fabrică înainte de expediere.