6 procese majore pentru tratarea suprafeței aliajului de aluminiu
Materialele metalice sunt utilizate din ce în ce mai mult în diverse produse existente, deoarece pot reflecta mai bine calitatea produsului și pot evidenția valoarea mărcii. Printre numeroasele materiale metalice, aluminiul este primul care a fost adoptat de diverși producători datorită procesării ușoare, efectelor vizuale bune și metodelor bogate de tratare a suprafeței. Tratamentul de suprafață al profilelor de aluminiu este împărțit în principal în: Sandblasting (formând o suprafață de argint mată de perle), lustruire (formând o suprafață oglindă), periaj (formând un efect asemănător satinei), electroplarea (care acoperă un strat de alte metale) și pulverizarea (care acoperă alte acoperiri non-metalice)
1.. Aliaj de aluminiu cu sarcină
Procesul de curățare și de întărire a suprafeței metalice folosind impactul fluxului de nisip de mare viteză. Această metodă de tratare a suprafeței de aluminiu poate face ca suprafața piesei de lucru să obțină un anumit grad de curățenie și rugozitate diferită, astfel încât proprietățile mecanice ale suprafeței piesei de lucru să fie îmbunătățite, îmbunătățind astfel rezistența la oboseală a piesei de lucru, crescând adeziunea între aceasta și acoperirea, extinzând durabilitatea acoperirii și facilitând, de asemenea, nivelarea și decorarea acoperirii. Adesea vedem acest proces în diverse produse ale Apple și este, de asemenea, adoptat din ce în ce mai mult de cochilii TV existente sau de cadre de mijloc.
2. Polisare
Folosind metode mecanice, chimice sau electrochimice pentru a reduce rugozitatea suprafeței a piesei de prelucrat pentru a obține o suprafață luminoasă și netedă. Procesul de lustruire este împărțit în principal: lustruire mecanică, lustruire chimică și lustruire electrolitică. Piesele din aluminiu pot fi aproape de efectul oglinzii din oțel inoxidabil după lustruire mecanică + lustruire electrolitică, oferind oamenilor o senzație de înaltă calitate, simplă, la modă și futuristă (desigur, este ușor să lăsați amprente și să aveți nevoie de mai multă îngrijire).
3. Desen de sârmă
Desenul de sârmă metalică este un proces de fabricație în care plăcile de aluminiu sunt răzuite în mod repetat din linii cu șmirghel. Desenul de sârmă poate fi împărțit în desen de sârmă dreaptă, desen aleatoriu de sârmă, desen în sârmă în spirală și desen de fir. Procesul de desen de sârmă metalică din aluminiu poate arăta clar fiecare marcă de mătase fină, astfel încât matul de metal să aibă un strălucitor de păr fin, iar produsul are atât modă, cât și tehnologie.
4. Tăiere cu luciu ridicat
Utilizați o mașină de gravură de precizie pentru a consolida cuțitul de diamant pe rotativul de mare viteză (în general 20, 000 rpm) Fusul de gravură de gravură de precizie pentru a tăia piese și pentru a produce zone de evidenție locale pe suprafața plăcii de aluminiu. Luminozitatea evidențierii tăierii este afectată de viteza burghiului de frezare. Cu cât viteza de foraj este mai rapidă, cu atât este mai strălucitoare, și viceversa, cu atât este mai întunecată și cu atât este mai ușor să produceți semne de cuțit. Tăierea cu luciu ridicat este deosebit de frecventă în telefoanele mobile, cum ar fi iPhone 5. În ultimii ani, unele cadre de metal TV de înaltă performanță au adoptat tehnologie de frezare cu luciu ridicat, iar procesele de anodizare și desen de sârmă fac ca televizorul să fie plin de modă și claritate tehnologică.
5. Anodizare
Anodizarea se referă la oxidarea electrochimică a aliajelor de aluminiu. Aluminiu Procesul de formare a unei pelicule de oxid pe produse din aluminiu (ANODE) sub acțiunea unui curent extern în condiții de electrolit corespunzătoare și de proces specifice. Anodizarea nu poate rezolva doar defectele durității suprafeței de aluminiu și rezistența la uzură, dar, de asemenea, prelungește durata de viață a aluminiului și își îmbunătățește estetica. A devenit o parte indispensabilă a tratării suprafeței de aluminiu și este în prezent cel mai utilizat și foarte reușit proces de succes.
6. Anodizare în două culori
Anodizarea în două culori se referă la anodizarea pe un produs din aluminiu și oferind culori diferite zone specifice. Anodizarea în două culori are un proces complex și costuri ridicate; Dar, prin contrastul dintre cele două culori, poate reflecta mai bine aspectul de înaltă calitate și unic al produsului.
