Ce este aluminiul 5052-H32? Proprietăți, standard și aplicații

Ce este 5052-H32

5052-H32combină o denumire de aliaj de aluminiu,5052, cu o denumire de temperare,H32. Este un aliaj de aluminiu-magneziu care nu poate fi tratat termic--utilizat pe scară largă acolo unde sunt necesare rezistență la coroziune, formabilitate, sudabilitate și rezistență moderată.

Aliajul 5052 conține de obicei aproximativ2,2–2,8% magneziu (Mg)şi0,15–0,35% crom (Cr), cu soldul în primul rând aluminiu. Magneziul oferă întărirea soluției solide-, în timp ce cromul contribuie la controlul microstructural și la rezistența la coroziune.

Pentru că 5052 este aaliaj ne-tratabil termic-, rezistența sa nu poate fi crescută prin tratament termic prin soluție și îmbătrânire artificială în același mod ca 6061-T6. În schimb, rezistența este dezvoltată în primul rând prin întărirea prin deformare.

În desemnareH32, litera H indică o stare de întărire-la deformare. Prima cifră, 3, indică faptul că materialul a fost întărit și apoi stabilizat. Cifra finală, 2, identifică gradul de întărire la deformare, corespunzător lui astare-dură. Prin urmare, H32 oferă un echilibru util între rezistență și formabilitate.

Proprietăți mecanice și fizice tipice

Proprietățile mecanice variază cugrosimea produsului, direcția de testare, standardul aplicabil și specificația. Prin urmare, aceste valori ar trebui tratate mai degrabă ca reprezentative decât ca minime garantate. Pentru o comandă de achiziție, standardul aplicabil și certificatul de testare al morii ar trebui să determine proprietățile mecanice garantate.

Conductivitatea electrică este mai mică decât cea a aluminiului din seria 1xxx-de înaltă puritate, deoarece elementele de aliere reduc conductivitatea. Acesta este unul dintre motivele pentru care 5052 este selectat în primul rând pentru combinația sa derezistență, rezistență la coroziune, formabilitate și sudabilitate, mai degrabă decât pentru conductivitate electrică.

Rezistenta la coroziune

Unul dintre cele mai importante avantaje ale 5052 este rezistența sa excelentă la coroziune atmosferică și marină. Suprafața de aluminiu dezvoltă în mod natural un strat protector de oxid, în timp ce magneziul contribuie la performanța generală la coroziune a aliajului.

5052 este utilizat pe scară largă în medii umede, de coastă și marine, inclusiv echipamente marine, rezervoare, componente de transport și structuri exterioare. Cu toate acestea, „gradul marin” nu ar trebui interpretat în sensul că 5052 este imun la coroziune în fiecare aplicație de apă de mare. Imersia continuă, condițiile de crăpătură, contactul galvanic și substanțele chimice foarte agresive necesită o evaluare specifică a materialului.

Pentru expunerea severă în aer liber,anodizare, vopsire sau alte acoperiri de protecțiepoate oferi o protecție suplimentară a suprafeței.

Formare, prelucrare și sudare

5052-H32 are o bună formabilitate și este potrivit pentru îndoire, ștanțare, laminare și fabricare generală. Cu toate acestea, H32 este mai puțin ductil decât O-temper 5052, astfel încât operațiunile de formare mai strânse pot necesita raze de îndoire mai mari sau o temperare mai moale.

5052 este în general luat în considerareusor de sudatfolosind procese TIG și MIG. Metalele de umplutură comune includER5356, deși umplutura adecvată trebuie selectată în funcție de materialul de bază, designul îmbinării, mediul de service și procedura de sudare aplicabilă.

Ca și în cazul altor aliaje de aluminiu întărite-la deformare, sudarea local reduce rezistența temperării H32 în și în jurul zonei-afectate de căldură. Prin urmare, componenta sudată ar trebui proiectată pe baza proprietăților regiunii de sudare, mai degrabă decât să se presupună că rezistența inițială a H32 rămâne neschimbată în întreaga îmbinare.

5052 poate fi prelucrat, deși ductilitatea relativ ridicată și tendința de a produce așchii lungi pot face prelucrarea mai solicitantă decât prelucrarea unor aliaje-tratabile termic. Uneltele adecvate, parametrii de tăiere și controlul așchiilor sunt importante.

Aplicații comune

Maritime si transport:5052 este utilizat pentru rezervoare, punți, panouri, pereți etanși, componente de bărci, caroserii de camioane, componente ale sistemului de combustibil-și interioare de transport.

Arhitectura si constructia:Aplicațiile includ acoperișuri, panouri de perete, placare, componente decorative, echipamente de exterior și structuri fabricate care necesită o rezistență bună la coroziune.

Echipamente industriale:5052 poate fi utilizat pentru dulapuri, carcase, rezervoare, conducte, componente fabricate legate de presiune-și echipamente industriale generale.

Chimice și energetice:Este utilizat pentru echipamente chimice selectate, componente de depozitare, echipamente solare și alte aplicații în care rezistența la coroziune și performanța de fabricație sunt importante. Compatibilitatea chimică trebuie verificată întotdeauna pentru medii specifice.

Alimente și refrigerare:Rezistența sa la coroziune, formabilitatea și sudabilitatea fac ca 5052 să fie potrivit pentru echipamente-de procesare a alimentelor, componente de refrigerare și produse de depozitare selectate.

5052-H32 față de alte aliaje de aluminiu

Cum se selectează 5052-H32

Alege5052-H32când aplicația necesită o combinație derezistență la coroziune, rezistență moderată-la-înaltă, formabilitate bună și sudabilitate excelentă.

Pentru componentele din tablă-înalt formată, 5052-O poate fi mai potrivit, deoarece oferă o ductilitate mai mare. Pentru structurile marine cu încărcare mare, aliajele precum 5083-H116 sau 5083-H321 pot fi mai potrivite. Atunci când rezistența structurală maximă și capacitatea de tratare termică sunt prioritare, 6061-T6 sau un alt aliaj care poate fi tratat termic poate fi o alegere mai bună.

În cele din urmă, selecția aliajului ar trebui să ia în considerare mediul complet de service, inclusivsarcină, grosime, cerințe de formare, sudare, temperatură, expunere la coroziune, standarde aplicabile și proprietăți mecanice necesare.