Aliajul de aluminiu-magneziu, aliajul de aluminiu 5052 aparține sistemului de aliaje Al-Mg, utilizarea unei game largi, în special industria construcțiilor nu se poate face fără acest aliaj, este unul dintre cele mai promițătoare aliaje. Are rezistență bună la coroziune, sudabilitate excelentă, lucrabilitate bună la rece și rezistență medie.
Principalul element de aliere al aliajului de aluminiu 5052 este magneziul, cu performanțe bune de formare și prelucrare, rezistență la coroziune, sudabilitate, rezistență medie, utilizat la fabricarea rezervoarelor de combustibil pentru avioane, linii de combustibil și vehicule de transport, nave, piese din tablă, instrumente, Suporturi și nituri pentru lămpi stradale, feronerie, carcase electrice și așa mai departe.
Performanța procesului
1, proprietăți de turnare
Plasticitatea procesului în stare fierbinte a aliajului este bună. Temperatura de forjare și forjare a matriței de 420 ~ 475 grade C, în acest interval de temperatură pentru o rată de deformare de > 80% din deformarea termică. Performanța sa de ștanțare la rece este legată de starea aliajului, performanța de ștanțare la rece a stării recoapte (O) este bună, starea H32, H34 este a doua cea mai bună, iar starea H36/H38 nu este bună.
2, performanță de sudare
Aliajul de sudare cu gaz, sudare cu arc, sudare cu rezistență, sudare în puncte, performanță de sudare a cusăturii este bună, tendința de sudare cu arc cu două argon la fisuri de cristalizare. Performanța de lipire dură este încă bună, iar performanța de lipire moale este slabă. Rezistența sudurii și plasticitatea ridicată, rezistența sudurii de până la 90% ~ 95% din rezistența metalului de bază. Dar etanșeitatea la gaz a sudurii nu este, aliajul recomandat 5A03 pentru lipit, poate îmbunătăți etanșeitatea la gaze și poate elimina tendința de fisurare.
3, performanță de prelucrare
Starea de recoacere a aliajului a performanței de tăiere nu este bună, iar starea de întărire la rece s-a îmbunătățit.