Turnarea adoptă, în general, metoda de turnare semi-continuă, verticală sau orizontală, răcită cu apă. Pentru a îmbunătăți structura lingoului și calitatea suprafeței turnării verticale, au fost dezvoltate, de asemenea, rezervorul de cristalizare electromagnetică, rezervorul de cristalizare scurt și metoda de turnare la cald (vezi solidificarea metalului). Metoda de turnare semi-continuă răcită cu apă introduce metalul lichid într-un cristalizator răcit cu apă printr-o spălare, astfel încât metalul lichid este răcit pentru a forma o carcasă solidificată, care este scoasă din cristalizator de baza mașinii de turnare sau scăpat uniform de propria greutate pentru a forma un lingou. Parametrii procesului variază foarte mult în funcție de compoziția aliajului și de dimensiunea țaglelor. În general, viteza de turnare și viteza de răcire trebuie crescute cât mai mult posibil, iar înălțimea rezervorului de cristalizare ar trebui redusă. Temperatura de turnare este de obicei cu 50 până la 110 grade mai mare decât lichidul aliajului.
În plus, a fost dezvoltat și procesul de turnare și laminare continuă a plăcilor și benzilor de aluminiu. Producția de plăci și benzi adoptă laminarea cu rolă plată, iar procesele de bază sunt laminarea la cald, laminarea la rece, tratamentul termic și finisarea. Pentru aliajele dure de aluminiu, cum ar fi LY12 și LC4, cu compoziții chimice complexe, acestea trebuie omogenizate înainte de laminarea la cald. Temperatura de tratament este în general cu 10 până la 15 grade mai mică decât temperatura eutectică a fazei cu punct de topire scăzut din aliaj, iar temperatura este menținută timp de 12 până la 24 de ore.