Recoacere intermediară este în principal pentru a elimina călirea prin muncă. Semifabricatul de folie de aluminiu laminat la cald este laminat de la 750μ la 15μ, rata totală de procesare a atins 98%, iar rezistența la tracțiune a ajuns la aproximativ 180MPa. În acest fel, în timpul procesului de laminare a produselor finite, subțierea este relativ dificilă și apare adesea alunecarea.
O altă sarcină principală a recoacerii intermediare este reducerea orificiilor din produsul finit. Datele empirice arată că atunci când semifabricatele laminate la cald sunt laminate în folie de aluminiu dublu zero, găurile de rulare sunt dublate după recoacere intermediară.
Managementul rolelor
Rolele sunt o parte importantă a procesului de laminare, iar calitatea stabilă a ruloului este baza pentru laminarea stabilă. Procesul principal
Prin urmare, recoacerea intermediară este în general aranjată înainte de trecerea produsului finit pentru a reduce proprietățile mecanice ale foliei de aluminiu de la 160~180MPa la 120~140MPa. Deoarece selecția grosimii semifabricatului este diferită, rata totală de procesare a producției în patru treceri este puțin mai mică decât cea a laminarii în cinci treceri. În plus, temperatura zonei de deformare este ridicată în timpul producției în patru treceri, ceea ce reduce gradul de întărire prin muncă a foliei de aluminiu. Prin urmare, temperatura intermediară de recoacere este mai mare decât cea a laminarii în cinci treceri. Ușor mai scăzut în timpul primei producții.
