Principala diferență între tuburile de aluminiu 5083 și 6061 constă în compoziția lor chimică, proprietățile fizice, caracteristicile de procesare și zonele de aplicare. Mai exact după cum urmează:
1, compoziție chimică
Aliajul de aluminiu 5083 conține 4% până la 4,9% magneziu și 0,4% până la 1% mangan, care este un fel de aliaj care nu poate fi tratat termic, potrivit pentru ansambluri de sudură care necesită eficiență ridicată de sudare și rezistență maximă a îmbinării; Aliajul de aluminiu 6061 conține o anumită proporție de magneziu și siliciu, care este un aliaj care poate fi tratat termic, cu procesabilitate bună și rezistență medie.
2, Proprietăți fizice
Densitatea aliajului de aluminiu 5083 este de 2,66 g/cm³, punctul de topire variază de la 580 la 640 de grade, capacitatea termică specifică este de 899 J/kg-K, iar coeficientul de dilatare termică este de 23,8×10^-6/ K; Proprietățile fizice ale aliajului de aluminiu 6061, cum ar fi densitatea și punctul de topire, sunt ușor diferite de 5083.
3, caracteristici de procesare
5083 aliaj de aluminiu este potrivit pentru ansambluri sudate care necesită o eficiență ridicată de sudare și o rezistență maximă a articulației și are proprietăți bune de formare la rece, sudare și sudare la fața locului; 6061 aliaj de aluminiu are o mai bună utilabilitate, în special versiunea 6061- T651, care poate fi prelucrată prin instrumente cu un singur punct sau cu mai multe axe.
4, câmp de aplicație
Datorită rezistenței sale excelente de coroziune și a performanței de sudare, 5083 aliaj de aluminiu este utilizat pe scară largă în industria construcțiilor navale, automobilelor, aeronavelor și pieselor de nave, rezervoarelor de depozitare, etc.; 6061 aliaj de aluminiu, pe de altă parte, este utilizat în aerospațială, echipamente sportive, piese auto și alte câmpuri, datorită rezistenței sale ridicate și a bunului sudabilitate.
În plus, în ceea ce privește duritatea, aliajul de aluminiu 6061 este mai mare decât 5083.